功能及特點(diǎn)說(shuō)明

   1、GDC3535型數(shù)控龍門機(jī)床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng)。可進(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。

1.2機(jī)床總體布局

 采用床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺(tái)

(1)床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。

(2)X軸導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)：同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好。

(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。

(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.5主軸箱

(1) 主軸箱滑枕導(dǎo)軌淬火，導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削及人工刮研配裝，運(yùn)動(dòng)剛性高，低速平穩(wěn)性好。

(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3) 主軸組采用健椿專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。

1.6氣動(dòng)系統(tǒng)

用于主軸松刀。

1.7機(jī)床防護(hù)

床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；

橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；

1.8潤(rùn)滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤(rùn)滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導(dǎo)軌均采用油潤(rùn)滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤(rùn)滑方式。

1.9數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)配置廣數(shù)控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡(jiǎn)便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

2.0特殊配置

1、主軸中心出水

 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

主要外購(gòu)件

如供應(yīng)商供應(yīng)不上，將以同等質(zhì)量的品牌代替。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式

 驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收。

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